Metode Konstruksi Borepile, Kering, Casing, dan Slurry

Metode konstruksi borepile (tiang bor) ada tiga, yaitu metode kering bila lubang tidak runtuh dan hampir tanpa air, metode casing bila tanah mudah runtuh, dan metode basah dengan slurry atau air bila dinding lubang perlu ditahan cairan. Pada acuan Amerika Serikat yang kami baca, metode kering dibatasi oleh air di dasar lubang, tidak lebih dari 3 inci (sekitar 76 mm) menurut FHWA dan NJDOT, sedangkan metode basah diatur lewat uji slurry, kebersihan dasar, dan pengecoran dengan tremie. Angka-angka itu berasal dari spesifikasi negara bagian dan bukan aturan Indonesia, sehingga acuan proyek tetap ditetapkan konsultan perencana.

Di sini kami membahas kapan tiap metode dipakai, perbandingan angka slurry, perbandingan batas dasar lubang dan tremie pada tiga spesifikasi, contoh proyek tiang bor di Banjarmasin, dan cara memeriksa mutu.

Kapan metode kering, casing, dan basah dipakai?

Bab 4 FHWA tentang metode konstruksi (salinan Pile Buck) menyebut metode kering untuk tanah atau batuan di atas muka air tanah yang tidak runtuh. Lempung kaku homogen kadang dapat dibor kering sampai sekitar 50 ft (sekitar 15 m) meski muka air jangka panjang tinggi, karena konduktivitas hidroliknya sangat rendah. Syaratnya, air di dasar tidak lebih dari 3 inci saat pengecoran dan laju rembesan di bawah 12 inci (sekitar 305 mm) per jam, dan bila rembesan lebih besar lubang dibanjiri lalu dilanjutkan dengan metode basah. Metode casing dipakai bila tanah berpotensi runtuh atau berdeformasi berlebihan atau untuk menembus lapisan berair. Casing sementara umumnya baja dan ditarik saat beton dicor, casing penuh harus dipakai bila pekerja harus masuk ke galian, dan casing pendek di permukaan dianjurkan pada semua tanah. Casing harus tersegel ke formasi kedap agar tidak terjadi rongga dan penurunan tanah, dan kombinasi ketiga metode sering dipakai. Salinan itu berakhir di bagian casing, sehingga metode basah kami rujuk dari spesifikasi di bawah.

Halaman layanan Borepile kami menyebut tiang bor yang dicor di tempat sebagai pilihan untuk lokasi padat yang tidak memungkinkan pemancangan karena getaran dan kebisingannya. Pemilihan metode bergantung pada data tanah dan muka air dari boring dan uji tanah di lokasi.

Berapa batas slurry mineral dan mengapa angkanya berbeda?

Spesifikasi NJDOT BDC15S-13 (22 September 2016) menetapkan slurry mineral berbahan dasar attapulgit atau bentonit dengan batas pada tabel berikut, dan Firdaus (2016), Prosiding Seminar Nasional Geoteknik, Banjarmasin memuat batas lumpur yang dikutip dari Gouw (1994) untuk proyek di tanah lunak.

Perbedaan angka menunjukkan tidak ada satu batas tunggal, sehingga batas lumpur perlu ditulis di rencana kerja proyek. NJDOT mewajibkan uji minimal 4 set dalam 8 jam pertama, boleh turun menjadi 1 set tiap 4 jam bila hasilnya konsisten, dan sebelum pengecoran sampel diambil dari dasar lubang lalu naik tiap maksimal 10 ft (sekitar 3 m) sampai dua sampel berturut-turut memenuhi batas. Muka slurry mineral minimal 4 ft (sekitar 1,2 m) di atas tekanan piezometrik tertinggi, dan bila slurry berada di lubang lebih dari 12 jam atau terbentuk kerak, dinding di-ream ulang, dasar dibersihkan, dan slurry diuji ulang. Untuk slurry polimer, NJDOT hanya meminta rencana pengelolaan slurry dengan batas dari pabrikan tanpa angka. Angka densitas dan viskositas pada tabel NJDOT bergabung dengan nomor catatan kaki di teks PDF, sehingga perlu dicek ke dokumen asli.

Mullins dan Ashmawy (2005), laporan akhir FDOT BC353 meneliti pasir dalam slurry pada kandungan 1, 2, 4, dan 8 persen. Hampir separuh pasir tersuspensi mengendap dalam 2 jam, dan sisanya tetap tersuspensi sampai 12 jam, durasi uji terpanjang. Karena itu slurry yang lama dibiarkan tetap perlu diuji ulang sebelum beton dicor.

Seberapa bersih dasar lubang dan bagaimana tremie dipasang?

Firdaus mencatat ujung pipa tremie minimal 1,5 m di bawah permukaan beton pada tiang yang ia bahas, lebih kecil daripada 10 ft (sekitar 3 m) milik NJDOT, dan makalah itu tidak menulis batas ketebalan sedimen dasar atau nilai slump. NJDOT mengukur dasar sebelum dan sesudah pemasangan sangkar tulangan, KDOT mengizinkan pemeriksaan dengan visual, probe bawah air, atau kamera dalam lubang, dan FDOT mencatat slump di bawah 5 inci sebelum casing ditarik mengurangi gesekan selimut dan pada 3,5 inci atau kurang sebagian besar tiang rusak saat casing ditarik.

Merencanakan borepile dan ingin pelaksanaan serta pengawasannya jelas? Diskusikan melalui WhatsApp.

Seperti apa contoh pelaksanaannya di Indonesia?

Firdaus (2016) menguraikan tiang bor P7.2 pada proyek flyover Gatot Subroto, Banjarmasin, dengan diameter 2.000 mm dan kedalaman rencana 60 m. Tanahnya lempung lanau sangat lunak sampai sekitar 38 m, pasir halus lepas sampai sekitar 49 m, lalu lempung lanau lunak sampai sekitar 56 m. Pelaksanaan memakai casing 3 m di kepala lubang dan lumpur dari material setempat yang bersifat montmorilonit sampai 60 m, dengan pengeboran dicatat tiap 30 menit. Pengecoran tercatat 249 menit. Rasio diameter terukur terhadap rencana pada piling record 86,2 sampai 114,51 persen, dan sonic logging pada tiang P7.1 menunjukkan kecenderungan mengecil di bagian bawah sekitar 13,8 persen, yang oleh penulis disebut perbandingan kasar. Volume beton tercatat 171,00 m³ terhadap rencana 188,4 m³, sekitar 91 persen menurut hitungan kami, dan makalah tidak membahas selisihnya. Hasil uji beban Osterberg tidak dilaporkan. Isi makalah itu kami baca dari ringkasan halaman, sehingga angkanya perlu dicek ke PDF asli.

Bagaimana mutu borepile diperiksa?

Halaman layanan kami menyebut mutu dijaga lewat pencatatan pelaksanaan tiap titik dan, bila diperlukan, diuji dengan PDA Test. Firdaus memakai piling record dan sonic logging, dan KDOT mewajibkan uji sonik pada semua tiang basah 2 sampai 21 hari setelah pengecoran. Faktor biaya pengawasan, menurut penjelasan teknis kami, adalah jumlah titik, diameter dan kedalaman, metode uji, dan akses lokasi. Kami tidak mencantumkan harga atau durasi baku.

PT Geo Santara Indo

Drilling, Geotechnical & Water Infrastructure